Aké sú požiadavky na výber materiálu a spracovanie tlmičov plynových pružín?

Požiadavky na výber materiálu a požiadavky na spracovanie tlmivá plynové pramene Priamo ovplyvňujú ich výkon, trvanlivosť a bezpečnosť používania. Pretože plynové pružiny musia vydržať rôzne zaťaženia, teploty a pracovné prostredie, osobitná pozornosť by sa mala venovať výberu a spracovaniu materiálu. Nasledujú niektoré kľúčové body týkajúce sa výberu a požiadaviek na výber materiálu a požiadavky na spracovanie plynových pružín:

Požiadavky na výber materiálu pre plynové pramene
Materiál na puzdro:
Kyštenie musí mať zvyčajne vysokú odolnosť proti pevnosti a korózii, pretože musí odolať tlaku plynu a vonkajšieho nárazu a opotrebenia. Medzi bežné materiály na puzdro patrí uhlíková oceľ, nehrdzavejúca oceľ, zliatina hliníka atď.
Uhlíková oceľ: Vysoká pevnosť, dobrý odpor opotrebenia, nízke náklady, ale môže byť ľahké hrdzaviť v mokrých alebo korozívnych prostrediach.
Nerezová oceľ: Má vynikajúci odolnosť proti korózii, zvlášť vhodný pre mokré a korozívne prostredie (napríklad automobily, vonkajšie vybavenie atď.), Ale cena je vyššia.
Hliníková zliatina: ľahká hmotnosť, vhodná pre aplikácie, ktoré vyžadujú ľahkú váhu (napríklad letectvo, autosedačky atď.), Ale odpor a odolnosť proti korózii sú horšie ako nehrdzavejúca oceľ.
Materiál piestovej tyče:
Piestová tyč zvyčajne používa zliatinovú oceľ alebo z nehrdzavejúcej ocele s vysokou pevnosťou, aby sa zabezpečilo, že pri účinku tlaku plynu a trenia neohrozuje ani poškodenie.

Povrch piestovej tyče zvyčajne potrebuje špeciálne ošetrenie (ako je kalenie, pokovovanie niklu alebo chrómované pokovovanie), aby sa zvýšila rezistencia na opotrebenie a odolnosť proti korózii.
Liečba kalenia: Liečba kalenia môže zvýšiť tvrdosť povrchu, znížiť trenie a opotrebenie a predĺžiť životnosť plynovej pramenia.
Chrómové pokovovanie alebo pokovovanie niklu: Toto povrchové ošetrenie môže zlepšiť odolnosť proti korózii a odolnosť proti opotrebovaniu piestovej tyče a zabrániť hrdze a korózii.
Tesniaci materiál:
Výber tesniaceho materiálu je rozhodujúci, pretože priamo ovplyvňuje tesnenie a trvanlivosť plynovej pružiny. Bežne používané tesniace materiály zahŕňajú ** fluórbber (FKM), polyuretán (PU), nitril gumy (NBR) ** atď.
Fluororubber: Dobrý odolnosť proti vysokej teplote a odolnosť proti korózii, vhodné pre prostredie vysokej teploty a chemického korózie.
Polyuretán: Má dobrú elasticitu a odolnosť proti opotrebeniu, vhodnú pre príležitosti, ktoré si vyžadujú vysokú elasticitu a nízke trenie.
Nitril Gumber: Dobrý odolnosť proti oleju, vhodné pre kvapalné prostredie.
Materiál tesnenia plynu:
Plyn vo vnútri plynovej pružiny je zvyčajne dusík, takže vnútorné tesnenie musí byť spoľahlivé, aby sa predišlo úniku plynu. Použitie tesniacich krúžkov, O-krúžkov, polytetrafluóretylénu (PTFE) a ďalších materiálov môže zabezpečiť tesniaci účinok.
Jarný materiál:
Spring je kľúčovým komponentom zodpovedným za zabezpečenie výstupu sily v plynovej pružine. Bežne používané jarné materiály zahŕňajú vysokú uhlíkovú oceľ, zliatinovú oceľ atď. Tieto materiály majú dobrú elasticitu a pevnosť únavy.
Požiadavky a procesy spracovania
Spracovanie škrupiny:
Presné zváranie a formovanie: škrupina plynovej pružiny je potrebné presne zvárať, aby sa zabezpečila pevnosť a utesnenie štruktúry. Zároveň musí proces lišty v škrupine zabezpečiť rovnomernú hrúbku steny, aby sa zabránilo prasknutiu alebo úniku plynovej pružiny v dôsledku miestnej slabosti.
Povrchové ošetrenie: Shell zvyčajne musí byť leštená, postriekaná, pokrčená a ďalšie procesy, aby sa zvýšila odolnosť proti korózii a estetiku. Napríklad škrupiny zliatiny hliníka zvyčajne vyžadujú eloxovanie, aby sa zvýšila ich povrchová tvrdosť a odolnosť proti korózii.
Spracovanie piestovej tyče:
Piestová tyč sa musí otočiť, uzemniť a leštená s vysokou presnosťou, aby sa zabezpečilo hladký a plochý povrch, znížilo trenie a zlepšilo tesnenie.
Chrómové pokovovanie alebo pokovovanie niklu sa často používa na povrchu piestovej tyče na zlepšenie jej odolnosti proti opotrebeniu a odolnosti proti korózii. Vrstva pokovovania chrómov musí byť rovnomerná a bez pórov, aby sa zabezpečila stabilita v dlhodobom používaní.
Obidva konce piestu sa zvyčajne musia spracovať na závitové alebo zúžené kĺby na spojenie s inými komponentmi.
Spracovanie tesnenia:
Požiadavky na spracovanie tesnení a O-krúžkov sú vysoké a zvyčajne si vyžadujú presné vstrekovanie formy a zabezpečujú rozmerovú presnosť, aby sa zabezpečilo dobrý tesniaci výkon.
Pretože tesnenie je v priamom kontakte s plynom, jeho materiál musí mať dobrú pružnosť, teplotný odpor a chemický odpor.
Spracovanie na jar:
Spracovanie pružiny vyžaduje výber vhodnej ocele, ktorá je ošetrená tepelne a spracovaná za studena, aby sa dosiahla požadovaná elasticita a trvanlivosť.
Povrchové postreky a galvanizácia môžu zlepšiť odolnosť proti korózii a odolnosť proti opotrebeniu na pružine a predĺžiť jej životnosť.
Požiadavky na kontrolu kvality a testovanie
Dimenzionálna presnosť: Rôzne komponenty plynovej pružiny (ako je puzdro, piestová tyč, tesnenie atď.), Musia striktne kontrolovať rozmerovú presnosť, aby sa zabezpečilo, že spĺňajú konštrukčné požiadavky.
TLAKOVÝ TEST: Tláhanie tesnenia a tlaku plynovej pružiny je potrebné testovať tlak. Bežné testovacie metódy zahŕňajú test tesnosti vzduchu, test úniku atď.
Test únavy: Servisná životnosť plynovej pružiny sa zvyčajne hodnotí testom únavy. Počas testu musí byť plynná pružina opakovane stlačená a natiahnutá za určitých podmienok zaťaženia a teploty, aby sa simulovalo skutočný pracovný stav.
Test adaptability životného prostredia: Na plynové pružiny používané v špeciálnych prostrediach, testy teploty a vlhkosti, testy odolnosti proti korózii atď. Na zabezpečenie toho, aby fungovali normálne v rôznych pracovných prostrediach.
Požiadavky na povrchové ošetrenie a protikorózne
Ošetrenie proti korózii: Pre plynové pružiny používané v drsnom prostredí je obzvlášť dôležité povrchové ošetrenie. Medzi bežné ošetrenia proti korózii patrí ** postrek, pokovovanie (napríklad galvanizácia, chrómové pokovovanie, eloxovanie) ** atď. Na zlepšenie odolnosti proti korózii.
Ošetrenie povlaku: Eloxizácia zliatiny hliníka alebo oceľového škrupiny môže zvýšiť tvrdosť povrchu a zlepšiť odolnosť proti korózii.
Výrobné procesy inovácie a technologický rozvoj
S rozvojom technológie sú materiály a technológia spracovania plynových pružín neustále optimalizované. Napríklad pomocou technológie 3D tlače na výrobu komplexných komponentov plynovej pružiny alebo použitia nových vysoko výkonných zliatinových materiálov na zlepšenie ich výkonnosti a trvanlivosti.

Technológia výberu a spracovanie materiálov plynových pružín priamo ovplyvňuje ich výkonnosť a životnosť servisu. Pri výbere materiálov je potrebné komplexne zvážiť faktory, ako je pevnosť, odolnosť proti korózii a vysoká teplota odporu, zatiaľ čo počas spracovania je potrebné zabezpečiť požiadavky presnosti, povrchového úpravy a tesnenia. Prostredníctvom prísnej kontroly kvality a testovania zabezpečte, aby plynové pružiny mohli stabilne a spoľahlivo pracovať v rôznych pracovných prostrediach.