Ako zlepšiť odolnosť kovových guľôčkových plynov?

Zlepšenie odolnosti proti korózii Kovové guľové plynové pramene je kľúčom k zabezpečeniu toho, aby mohli dlho pracovať v drsnom prostredí. Odolnosť voči korózii plynových prameňov priamo ovplyvňuje ich životnosť, funkčnú stabilitu a náklady na údržbu.

Odolnosť korózie kovových guľôčkových plynových pružín závisí najskôr od výberu ich materiálov. Aby sa zlepšil odolnosť proti korózii, je možné zvoliť kovové materiály alebo zliatiny s dobrým odporom korózie. Napríklad:
Nerezová oceľ má dobrý odolnosť proti korózii, zvlášť vhodný pre prostredie, ako je vlhkosť a soľný sprej. Bežne používané materiály zahŕňajú nehrdzavejúcu oceľ 304 a 316.
Oxidový film, ktorý sa prirodzene tvorí na povrchu zliatiny hliníka, môže hrať antikoróznu úlohu a je vhodný pre prostredia so ľahšími zaťažením a vyššími požiadavkami na odolnosť proti korózii.
Zvýšenie odolnosti korózie kovových povrchov pomocou niklového pokovovania alebo pokovovania chrómu, najmä v prostrediach s vysokou vlhkosťou a chemickou koróziou, môže účinne zlepšiť odolnosť pružiny korózie.
Protikorózne ošetrenie kovových povrchov je dôležitým prostriedkom na zlepšenie odolnosti proti korózii. Bežné metódy povrchového spracovania zahŕňajú:
Povrch kovových guľôčkových prameňov môže byť elektroplatom (ako je zinkový pokov, chrómované pokovovanie) alebo nastriekaný (ako je postrek proti korózii) na zlepšenie odolnosti proti korózii. Elektroplatovanie a postrek môže tvoriť ochranný film, ktorý zabráni priamemu kontaktu s kovom vzduch a vlhkosť, čím sa znižuje výskyt korózie.

Je vhodný na povrchové spracovanie kovových materiálov, ako sú zliatiny hliníka. Oxidový film sa vytvára na povrchu kovu prostredníctvom elektrolytickej reakcie, čím sa zlepšuje odolnosť proti korózii a odolnosť kovu opotrebenia.
Protikorózne povlaky, ako je epoxidová živica, polyuretán atď., Sa používajú na vytvorenie hrubej ochrannej vrstvy, aby sa zabránilo korózii plynových pružín vo vlhkom alebo chemickom prostredí.
Kontaktné rozhranie medzi vnútorným plynom (zvyčajne dusíkom) a kovovými časťami plynovej pružiny je ľahko ovplyvnené vonkajším prostredím, najmä v prítomnosti vlhkých alebo korozívnych plynov. Aby ste zlepšili odolnosť proti korózii, môžete:
Navrhnite vhodné tesniace krúžky, tesnenia atď. Na zabezpečenie toho, aby vnútorný plyn netesnil a zabránil vstup vonkajšej vlhkosti alebo chemikálií. Bežne používané tesniace materiály zahŕňajú fluórbber, chloroprénovú gumu a ďalšie materiály s vynikajúcou odolnosťou proti korózii.
Prijmite viacnásobné utesnenie, zvýšite vonkajšiu ochrannú vrstvu a účinne zabranite infiltrácii vlhkosti alebo korozívnych látok.
Kovové gule a ďalšie kovové komponenty vo vnútri plynovej pružiny sú náchylné nosiť počas trenia, najmä vo vlhkom alebo korozívnom prostredí. Použitie mazacieho tuku proti korózii môže účinne znížiť trenie medzi kovovými časťami a znížiť poškodenie kovu spôsobené trením, čím sa zlepší celková odolnosť proti korózii.
Vyberte mazivo mastnotu s vynikajúcimi antioxidáciami a antikoróznými vlastnosťami. Napríklad mastnoty obsahujúce antioxidanty a antikorózne prísady môžu účinne znížiť pravdepodobnosť korózie.
Aby sa zabezpečila nepretržitá odolnosť proti korózii plynovej pružiny, musí sa pravidelne mazať a udržiavať, najmä vo vysokej vlhkosti alebo prašnom pracovnom prostredí.

Prostredníctvom vyššie uvedených metód je možné výrazne vylepšiť odolnosť korózie kovového guľového plynového pružiny, jej služobná životnosť sa môže rozšíriť a jeho spoľahlivosť a bezpečnosť v drsnom prostredí je možné vylepšiť.