Ako zvoliť vhodné uzamykateľné plynové pružiny podľa konkrétnych scenárov aplikácií?

Výber správneho uzamykateľná plynová pružina Vyžaduje sa komplexné zváženie konkrétnych potrieb, pracovných podmienok a technických parametrov scenára aplikácie. Nasleduje podrobná analýza, ako zvoliť správny produkt z viacerých perspektív:

1. Objasnite scenár aplikácie a funkčné požiadavky
Po prvé, je potrebné objasniť, aké vybavenie alebo systém bude plynná pružina použitá a určiť jej hlavné funkcie:
Podpora a umiestnenie: Je potrebné uzamknúť v konkrétnej polohe? Napríklad zdvíhanie a nastavenie lekárskych postelí a pevná poloha priemyselných robotických zbraní.
Kapacita zaťaženia: Aký je rozsah hmotnosti, ktorý je potrebné podporovať? Sú zapojené dynamické zaťaženie (napríklad vibrácie alebo náraz)?
Motion Mode: Je to jednosmerné alebo obojsmerné? Musí byť často zamknutý/odomknutý alebo občas použitý?
Analýza scenára príkladu
Lekárske vybavenie (napríklad prevádzkové stoly, zubné stoličky): Vyžaduje si vysokú presnú, nízku šumá a hygienické plynové pramene.
Priemyselné vybavenie (napríklad zdvíhacie platformy, príslušenstvo na náradie): vyžaduje vysokú zaťaženie, silnú trvanlivosť a prispôsobivosť na tvrdé prostredie.
Automobilové aplikácie (ako sú zadné dvere, podpery kapoty): vyžaduje ľahký dizajn a vysoký a nízky odpor odporu.
2. Stanovte kľúčové technické parametre
Výber technických parametrov správnej plynovej pružiny na základe scenára aplikácie je základným krokom. Tu je niekoľko kľúčových parametrov a ich vplyv:
(1) uzamykacia sila a odblokujúca sila
Blokovacia sila: maximálne zaťaženie, ktoré plynová pružina vydrží v uzamknutom stave. Je potrebné zabezpečiť, aby bola zablokovacia sila väčšia ako skutočné pracovné zaťaženie, aby sa predišlo náhodnému kĺzaniu.
Odblokujúca sila: množstvo vonkajšej sily potrebnej na odomknutie plynovej pružiny. Príliš veľa odomknutia sily ovplyvní pohodlie prevádzky, zatiaľ čo príliš málo môže spôsobiť falošné spustenie.
(2) dĺžka zdvihu
Zdvih plynovej pružiny určuje jeho pracovný rozsah. Pri výbere sa uistite, že mŕtvica spĺňa požiadavky na maximálne posunutie zariadenia a ponecháva určitú rezervu, aby ste zabránili nadmernému natiahnutiu.
(3) pracovný tlak
Pracovný tlak priamo ovplyvňuje kapacitu zaťaženia a rýchlosť odozvy plynovej pružiny. Vysokotlakové plynové pružiny sú vhodné pre náročné aplikácie, ale môžu si vyžadovať vyššiu odblokujúcu silu.
(4) priemer a veľkosť
Priemer a celková veľkosť plynovej pružiny by sa mali zhodovať s inštalačným priestorom. Čím väčší je priemer, tým väčšia je kapacita zaťaženia, ale aj čím ťažšia je.
(5) Charakteristiky tlmenia
Ak je potrebný hladký riadenie pohybu (napríklad pomalý zostup), je možné zvoliť plynovú pružinu s tlmiacou funkciou.

3. Zvážte vplyv pracovného prostredia
Rôzne pracovné prostredie majú rôzne požiadavky na materiál, tesnenie a trvanlivosť plynových pružín:
(1) teplotný rozsah
Prostredie s vysokou teplotou (napríklad v motorovom priestore): Je potrebné vybrať tesniace materiály odolné voči vysokej teplote (napríklad fluórbber) a plynové médium (napríklad dusík).
Prostredie s nízkou teplotou (napríklad zariadenia na skladovanie za studena): Je potrebné zabezpečiť, aby plynná pružina mohla normálne pracovať pri nízkych teplotách, aby sa predišlo tvrdeniu tesnenia a spôsobeniu úniku.
(2) vlhkosť a korózia
V vysokej vlhkosti alebo korozívnom prostredí (ako je morské inžinierstvo a chemické rastliny) je potrebné zvoliť materiály škrupiny odolné voči korózii (ako napríklad nehrdzavejúca oceľ) a protiúčelové povlaky.
(3) vibrácie a šok
Ak je zariadenie často vystavené vibráciám alebo šoku (ako sú stavebné stroje a prepravné vozidlá), je potrebné vybrať vysokonapäťovú škrupinu a spoľahlivý blokovací mechanizmus.
4. Výber materiálov a povrchové ošetrenie
Materiál a povrchové spracovanie plynovej pružiny priamo ovplyvňuje jeho výkon a život:
Materiál škrupiny: Bežná uhlíková oceľ je vhodná pre všeobecné prostredie a nehrdzavejúca oceľ je vhodná pre korozívne prostredie.
Materiál tesnenia: Fluórubber (FKM) je vhodný pre prostredie s vysokou teplotou alebo chemickej korózii a gumáreň nitrilu (NBR) je vhodná pre normálne teplotné prostredie.
Povrchové ošetrenie: pokovovanie niklu, pokovovanie zinočnatého alebo povlak proti korózii rozprašovania môže zlepšiť odolnosť proti korózii.

Prostredníctvom vedeckého výberového procesu je možné zabezpečiť, aby vybraná plynová pružina dosiahla najlepšiu rovnováhu medzi výkonom, spoľahlivosťou a ekonomikou.